На початку

Усі ми із чогось починаємо. Я почав зі збору першого комп’ютера з купи мотлоху. Було два старенькі комп’ютери, пари інших девайсов і корпус стандарту mini ATX. Отут було важливе просто зібрати його, розібратися, що до чого, перевірити комплектуючі й, зрештою, просто привести все в робочий стан. Зібрав – заробило.

Далі пішов апгрейд, довгий вибір комплектуючих, сотні прочитаних статей на overclockers.ru і modding.ru. Уже все видасться не таким складним і хочеться чогось більшого. Отут прийшов до мене «розгін» і моддинг. У процесі починаєш замислюватися про гарне охолодження й оригінальності корпуса. Потім випливають довгі перероблення того самого корпуса, стандартного ATX. Пережив він 4 повні модифікації.

І знову прийшов до нас апгрейд. А з ним і новий корпус – справжній сервер формату Big Tower, але часів 486 процесора At-Стандарту. Немає нічого неможливого, і старий At-Ишник перетворюється в гідний Black Big Tower із продуманим охолодженням і із продуманим «моддингом». От начебто все зробив: усе розігнав і всі замодил, а руки чешуться й прагнуть роботи. Купувати новий корпус не дуже-те й полювання, треба щось більше, те, що буде унікально! Вирішено робити корпус «з нуля»…

Проектування й вибір матеріалів

Вимоги до майбутнього кейса були серйозні: максимально можливе охолодження (на той момент ще повітряне), простий і швидкий доступ до нутрощів, простота конструкції (все-таки перший custom-проект) і, звичайно, оригінальний зовнішній вигляд. Для каркаса прекрасно підходив алюмінієвий куточок 15мм. По-перше, не висока ціна, по-друге, легкість і простата обробки. Стінки, звичайно, будуть виконані з оргскла (плекса): відпадає необхідність вирізати вікна й знову не маловажну роль відіграє простота обробки (ми не шукаємо складних шляхів =)). Передню й задню стінку я розв’язав обтягти сіткою (радіаторна авто сітка).

Материнську плату вирішено було покласти горизонтально, щоб відкрити її 100% огляд, відокремити повітряний простір і продувати повітря через усю її площу. Cd-Приводи, вінчестери, блок живлення та інші девайсы будуть розташовуватися під материнською платою. Загальні розміри вийшли чималі: 30х40х60 див. До мого великого жалю я не володію 3 D-Max-Ом і мені довелося все проектувати в голові й на папері ( до завершення проекту я зрозумів, що треба все-таки вивчити цю корисну програму). Детальне проектування з дотриманням усіх розмірів до міліметра позбавить вас від дрібних нестикувань деталей, що приносять багато проблем.

Покупка матеріалів і вибір інструмента

Алюмінієвий куточок я знайшов у лад матеріалах, продається планками по 2 м, ціна 27 руб. Споконвічно я придбав 6 штук, але потім довелося докуповувати ще дві.

Оргскло в нас возить одна фірма по технічних матеріалах. Я купив обрізок (1х1 м) червоного 5 мм плекса, плюс такий же обрізок прозорого, для днища й платформи материнської плати.

У сусідньому магазині я знайшов металеву сітку із гніздами 3 мм, розміром 1х1,5 м за ціною 230 руб. Взагалі, сітка буває із гніздами розміром від 3 мм до 15 мм. Каркас кріпимо заклепками 4х6 і 4х8, а сам заклепочник коштує всього 110 руб. Фарба для каркаса була придбана чорна матова, 2 балона. З інструментів беремо наступне: дриль, болгарку, ножівку по металу, заклепочник, ножиці по металу, викрутки та інші дріб’язки.

Робота над каркасом

Конструкція досить проста й стики виходять нескладні. Дві планки запиливаем під кут 45 градусів ( як у будь-яких фото рамках) і кріпимо їх до прямої третьої планки – одержуємо готовий кут.

 

 

 

 

Основа готова, тепер треба продумати послідовність кріплення внутрішніх стійок, щоб не втратити доступ до всіх частин конструкції. Щоб уникнути помилок, я, спершу, збирав усе на звичайних гвинтах і тільки потім кріпив заклепками. Усі пятидюймовые пристрою кріпимо на 4 планках і підганяємо під 4 кріпильних отвори. Вінчестери вирішено кріпити лише на два болти й, відповідно, на дві планки. При гарній фіксації двох болтів цілком достатньо ( згодом вінчестери були розташовані поверх пятидюймовых пристроїв і прикріплені стяжками). Блок живлення кріпитися до задньої стінки, а сам лежить на дні корпуса.

Обов’язково зенкувати всі отвори, щоб деталі щільно притискалися друг до друга, зачищати всі обпиляні місця й інші шорсткості. Можна сказати, що каркас готовий. Далі кріпимо сітки на передню й задню стінки. Беремо ножиці по металу й вирізуємо шматки потрібного розміру. Іду з ними у ванну отчищать від масла. Отут можна побрати будь-який мийний засіб і промити пари раз щіткою. Потім швидко сушимо, щоб уникнути появи іржі. Я залишив сітку на парі годин випрямлюватися. Звичайно, зовсім рівної вона не буде, але й у трубочку не скрутиться. Кріпимо сітку заклепками через кожні 10 див, але із внутрішньої сторони надягаємо на заклепки шайби для більшої поверхні притиску. От та й по всьому.

 

 

 

 

Тільки встигнули прикріпити сітку, як уже треба її пиляти. Випилюємо отвір на лицьовій стороні під 5 пятидюймовых пристроїв. Краю закриваємо тим же куточком, запиляним під 45 градусів. Виходить рамка. Кріпимо її все на ті ж заклепки із шайбами.

Красив я все емаллю для будь-яких поверхонь (чорна, матова). На всю конструкцію треба було два балони.

Отут я зіштовхнувся із проблемою фарбування важкодоступних місць, тому що каркас досить складний і сітку потрібно красити з різних кутів і сторін, інакше будуть незабарвлені місця. Звичайно, красилося всі два рази.

Робота з оргсклом

Для початку вирізуємо панель, на яку кріпиться материнська плата. Далі у звичайному прямокутному шматку плекса із трьох сторін вирізуємо отвору під усі проведення, скругляем кути. Вирізуємо кріпильні отвори відповідно до отворів на платі. Одержуємо 9 болтів, на які одягається материнка.

Кріплення готове. Вирізуємо бічні стінки й верх. Боку шліфуємо під кут 45 градусів, виходить щось начебто крайки. На правій стінці вирізуємо отвору під рознімання материнської плати й PCI пристроїв, також на цю стінку кріпимо планку з куточка для кріплення плат PCI і відеокарти.

Червоне скло, з якого зроблені зовнішні стінки, я купував як залишок. На деяких його частинах була відсутня захисна плівка, і в процесі від цього з’явилося пари пристойних подряпин. Звідси моя рада – не купувати плекс із ушкодженою захисною плівкою й видаляти її тільки в самий останній момент! Кріплення стінок придумане примітивно простої: на болти через кожні 10див кріпляться колпачковые гвинти.

Із внутрішньої сторони каркаса гвинти закріплюємо за допомогою термопистолета (glue gun). Клею не жалуємо, адже головне забезпечити гарну фіксацію (у процесі експлуатації корпуси виявилися наступні недоліки: бічні стінки кріпляться на 16 гвинтів і через це процес розбирання стає досить трудомістким і довгим. Можна було використовувати у два рази менше гвинтів, а полиэстероловый клей з термопистолета не досить міцний для фіксації такого роду.). Кейс вийшов досить великий і для зручності переміщення на дно кріпимо коліщата зі стопором.

Розміщення нутрощів і проводів

Природно, починаємо з материнської плати. Кріпимо її болтами до заздалегідь вирізаної платформи. Одержуємо бутерброд: плекс, дві гайки, материнка, гайка колпачковая. Далі прорізаємо щілина для вставки кінців плат. Ставимо всі пятидюймовые пристрою й зустрічаємося із проблемою наступного характеру: ширина пристроїв різна (± 5 мм). А в мене всі точно! Доводитися застосувати силу й запихати Cd-Привод за допомогою викрутки. Розташування пристроїв зверху вниз: мобил-рік для IDE вінчестерів, CD/ Dvd-Привод, панель від звукової карти, регулятор вентиляторів Zalman, регулятор вентиляторів БП. Відстань між мобил-реком і верхньою стінкою ідеально підходить, щоб установити туди два жорсткі диски. Гвинти лежать на боці й кріпляться стяжками до двом планкам кріплення пятидюймовых пристроїв. Не передньої панелі ставимо два 80 мм вентилятора для обдува вінчестерів. Установлюємо блок живлення. 20-ти й 4-х пиновые рознімання виявилися не дуже-те довгі, і довелося робити всі внатяжку (подовжувачів я не знайшов). Зі шлейфами й SATA ніяких проблем не виникло. У моєму БП три вітки з molex-розніманнями, а я використовую від сили півтори. Тому не потрібні проведення скручуємо й акуратно складаємо поруч із БП. Тому що корпус майже прозорий, те важко щось сховати, але треба намагатися й не жалувати стяжок.

 

Далі встановлюємо підсвічування. Корпус великої і я побрав 4 неонки червоного кольору ( на ділі виявилися рожевими). Дві для установки на верхній відсік, дві – на нижній.

Висновок

На всю роботу зі створення й настроюванню системи я витратив 3 тижня. У підсумку ми одержали ексклюзивний корпус із відмінним зовнішнім і внутрішнім видом, ефективним охолодженням (у процесі я доповнив корпус системою водяного охолодження) і просто практичний. Затративши мінімум матеріалів, інструментів і засобів. За вартістю No Name Red Custom вийшов не дорожче чому деякі фірмові корпуси. Думаю, що при бажанні кожний може з легкістю повторити пророблену мною роботу. А я сідаю за проектування нового корпуса! Усім удалого моддинга й розгону.

Дяки: мамі за транспорт, Євгенієві aka enya за допомогу в написанні статті.