Пайка деталі на друкованій платі провадиться дотиком жала паяльника до контактної майданчику і кінця виведення деталі на протязі 2 … 3 секунд. При цьому припій повинен рівномірно заповнити зазори між висновками контактної площадки і закрити монтажний отвір. Не допускається проникнення припою на зворотну сторону плати, затікання під деталі, відшаровування друкованих провідників і замикання сусідніх провідників. Закінчивши пайку, видаляють залишки флюсу, перевіряють якість і надійність монтажу.

Розпайку радіодеталей на друкованій платі роблять у міру їх установки або відразу встановивши їх все і закріпивши висновки підгинанням. Транзистори впаюються в останню чергу. При цьому необхідно дотримувати послідовність: спочатку припаюється база, потім емітер і в кінці колектор. Випаювати транзистори з плати при заміні в зворотній послідовності. Останніми впаюються деталі, значення величин яких можливо доведеться підбирати. Зазвичай це резистори в ланцюзі бази або емітера транзистора. Ці деталі на схемах позначають зірочкою «*».

Під час пайки нагромаджуючись припій періодично зчищається опусканням жала в каніфоль. Процес зняття припою досить трудомісткий, тому краще набирати незначна його кількість з наступним додаванням, якщо виявиться недостатньо.

При пайку не слід довго нагрівати висновки малогабаритних резисторів і конденсаторів. Місце пайки не повинне знаходитися від корпусу деталі ближче 5 … 8 мм. Особливо чутливі до нагріву транзистори і діоди. Висновки транзисторів і діодів не повинні бути коротше 15 мм, щоб вони не вийшли з ладу через перегрів. Крім цього слід застосовувати для відводу тепла пінцет або плоскогубці, затискаючи висновок деталі трохи вище місця пайки. Паяти потрібно швидко і впевнено.

Для отримання паяних з’єднань використовують припої – сплави, температура плавлення яких нижче, ніж у з’єднуваних деталей. При пайку розплавляється тільки припой, в той час як основний метал залишається твердим. Припій змочує основний метал і дифундує в нього, основний же метал частково розчиняється в припої. У результаті місце з’єднання являє собою тонкий проміжний шар із частинок основного металу і припою. Після охолодження в місці пайки утворюється досить міцне механічне з’єднання і надійний електричний контакт. В процесі пайки використовуються флюси, які розчиняють і видаляють оксиди і забруднення з поверхні спаюється металів. Флюси також захищають поверхню металу і розплавлений припій від окислення, покращують плинність припою і змочуваність з’єднуються поверхонь.

У радіоаматорського практиці зазвичай використовуються м’які припої на основі сплавів олова і свинцю з добавками кадмію, вісмуту і сурми. Температура плавлення м’яких припоїв не перевищує 300 ° С. Припої, що випускаються промисловістю, мають маркування, що складається з букв і цифр. Перша буква П позначає припій, а наступні літери – складові його компоненти (О – олово, С – Свинець, К – кадмій, В – вісмут). Стоять після літер цифри показують відсоток вмісту олова в припої. Дані про деякі припоях, які можуть бути використані радіоаматорами для з’єднання деталей і вузлів у радіоелектронних пристроях методом пайки, наведено в табл. 7.1.

Таблиця 7.1 Припої для пайки деталей радіоелектронних конструкцій

Тип припою

Температураплавленія, * З

Застосування

Сплав Вуда

   68

Для пайки деталей з температурою плавлення 200’З і вище, а також лудіння друкованих плат

Сплав Розе

   94

Те ж

Посвіт-32-15-33

   96

Те ж

Посвіт-33

   130

Лудіння друкованих плат і пайка висновків мікросхем

ПОСК-50-18

   145

Те ж

ПОС-61

   190

Лудіння друкованих плат, пайки висновків радіодеталей і мікросхем і отримання шва підвищеної міцності

ПОС-40

   183…235

Для лудіння і паяння кабельних виробів, а так само для струмоведучих деталей з латуні, срібла, лудженого нікелю

ПОС-ЗО

   256

Для пайки виробів з латуні і лудженого заліза

Для пайки радіоконструкцій використовують легкоплавкі припої ПОС-61 або в крайньому випадку ПОС-40. ПОС-61 зазвичай використовують для лудіння друкованих плат, пайки висновків дискретних елементів, деталей з міді та мідних сплавів. У якості флюсу використовують тверду каніфоль. Перед паянням висновки деталей необхідно облудить, тобто покрити шаром припою. Робиться це звичайно перед пайкою конструкції. Висновок зачищають ножем, кладуть на каніфоль і змочують рідкою каніфоллю. Потім більшу частину висновку (не ближче 10 мм від корпусу) опускають в розплавлений шматочок припою і, повертаючи деталь, опромінення-мують висновок. Алогічно облужівают монтажні дроти.

Паяння друкованих плат і радіодеталей, як правило, проводиться з використанням пасивних безкислотного флюсом. Деякі характеристики флюсів, що використовуються при монтажі радіоелектронної апаратури, наведено в табл. 7.2.

При використанні припоїв пайка виходить більш надійною і акуратною. Використання кислотних флюсів небажано. До їх складу входять хімічно активні елементи та з’єднання (соляна кислота, хлористий цинк, бура і т. д.), які завжди залишаються в невеликій кількості на місці пайки і викликають корозію радіодеталей і з’єднувальних провідників. До безкислотним флюсів відноситься каніфоль. Часто радіоаматорами застосовуються рідкі флюси: спиртовий розчин каніфолі (25% каніфолі і 75% етилового спирту), гліцериновий-каніфольний флюс (6% каніфолі, 16% гліцерину і 78% етилового спирту), а також пастоподібну суміш каніфолі з гліцерином.

Таблиця 7.2 Деякі типи флюсів для пайки

Склад флюсу

Основні характеристики і область застосування

Спосіб видалення

залишків

Безкислотним

флюси

Каніфоль

Застосовується для пайки радіо-і електромонтажних з’єднань легкоплавкими припоями

Протирання спиртом або бензином Б-70

Флюс КЕ: каніфоль – 15 … 28%. інше етиловий спирт

Призначення той же, але більш зручний при пайку важкодоступних місць

то ж

Активоване

флюс

Флюс ЛТІ-120: спирт етиловий 63 … 7 4%, каніфоль – 20 … 25%, діетиламін солянокислий – 1 … 2%

Пайка заліза, сталі, цинку, нікелю, міді, оксидних деталей з мідних сплавів без попередньої зачистки

то ж

Переважно використовувати світлі сорти каніфолі. Не рекомендується користуватися каніфоллю, що продається в музичних магазинах для натирання смичків. Ця каніфоль містить різного роду добавки, зокрема вапно, і не відповідає вимогам пайки. Рідкі флюси зручні при пайку в важкодоступних місцях, на які флюс завдають пензликом. Для пайки легкоплавкими припоями в якості флюсу можна використовувати стеарин.

Рідкий флюс необхідно зберігати в невеликій скляній баночці з кришкою, в яку щільно вставлена ​​пензлик. Баночка відкривається тільки в процесі роботи при нанесенні флюсу на місце пайки за допомогою пензлика.

В процесі експлуатації паяльника кінець жала розчиняється в припої і коротшає, змінює форму. У зв’язку з цим його необхідно періодично зачищати напилком.

При пайку НЕОБХІДНО ПАМ’ЯТАТИ, що виділяються шкідливі для здоров’я пари олова і свинцю. НЕ МОЖНА нахилятися над місцем пайки і вдихати випари. Намагайтеся працювати біля відкритого вікна, якщо це можливо. Частіше провітрюйте приміщення, в якому працюєте.

Після закінчення радіомонтажних робіт виробляють очищення монтажної плати від залишків флюсу і припою. Механічну міцність з’єднань перевіряють пінцетом, обережно й легенько потягів висновки радіодеталей і з’єднань. При цьому на губки пінцета слід надіти поліхлорвінілові трубочки, щоб не пошкодити деталі.

Провівши огляд і перевірку монтажу, місця якісних з’єднань паянням для захисту від атмосферних впливів покривають кольоровим прозорим лаком. Гайки болтів і виходить частина гвинтів покривають червоною нітрофарбою, яка оберігатиме різьбові з’єднання від саморазвінчіванія. Після закінчення радіомонтажних робіт обов’язково вимийте руки.

   
Література: В.М. Пестриков. Енциклопедія радіоаматора.