Корпус – це завершальний елемент будь скільки великої електричної або електронної конструкції. На його виготовлення в аматорських умовах часто йде не менше часу, ніж на збірку і налагодження пристрої, для якого призначений.
Зазвичай корпуси радіоаматорського і промислової апаратури виготовляють з листової сталі для забезпечення високої механічної міцності. Крім того, такий корпус особливо переважний в тих випадках, коли конструюються пристрій необхідно екранувати від зовнішніх електричних або магнітних полів.
При виготовленні корпусів часто використовують заклепувальні або різьбові з’єднання. Набагато полегшити виготовлення корпусів, коробок, а також з’єднання окремих конструктивних елементів можна, застосувавши точкову електрозварювання.
Описується нижче пристрій являє собою один з практичних варіантів апарату точкового електрозварювання. За основу взято описаний у статті Є. Година “Електрозварювальний апарат” (“Радіо”, 1974, № 12, с. 39 – 41), що дозволяє зварювати різні деталі з листової сталі, а також сталевий дріт. Механічно і кінематично наш апарат від нього майже не відрізняється. Різниця полягає в істотно доопрацьованому електронному дозаторі тривалості імпульсу зварювального струму.
Як відомо, відповідно до закону Джоуля-Ленца кількість теплоти W, що виділяється в точці контакту зварюваних деталей, залежить від тривалості t імпульсу струму I і електричного опору R току через контакт:
W=R*t*I^2
При розрахунку зварювального струму і тривалості імпульсу опір вважають вихідним параметром, так як його в першому наближенні можна визначити, знаючи матеріал зварюваних деталей, їх товщину і необхідну температуру зварювання.
Відповідно до закону Джоуля-Ленца, збільшення опору повинно збільшувати кількість теплоти, що виділяється. Але за законом Ома
I = U ^ 2 / Z, де U2 – напруга на вторинній про ¬ мотку зварювального трансформатора; Z – повний опір вторинного контуру, в яке входить і опір контакту R. Тому при збільшенні R зменшиться I, а він входить у формулу закону Джоуля-Ленца в квадраті. Кількість теплоти, що виділяється при зварюванні, залежить від співвідношення R і повного опору Z вторинного контуру.

Чим менше Z, тим більший зварювальний струм можна забезпечити при тому ж U2. При цьому чим менше R в порівнянні з Z, тим менше даремні втрати потужності на нагрівання вторинної обмотки трансформатора
Зварювання з малим опором вторинного контуру супроводжується нестационарностью нагрівання і, як наслідок, нестабільністю якості з’єднань. Мінімізувати цей недолік можна надійним стиском де ¬ талей і зачисткою їх поверхні, що забезпечить сталість R.
Оптимізувати режим зварювання при незмінному значенні напруги U2 виявляється найзручніше регулиро ¬ ристанням тривалості t імпульсу зварювального струму.
Схема електронного блоку зварювального апарату показана на рис. 1.

У початковому стані зварювальний трансформатор Т1 знеструмлений, оскільки контакти К1.1-К1.3 реле К1 розімкнуті. Обмотка реле К1 змінного струму, включена у вхідні діагональ ді-одного мосту VD2, також знеструмлена.
Незважаючи на те що до тріністор докладено випрямлена напруга мережі, міст струму не проводить, оскільки тріністор VS1, що замикає вихідну діагональ діодного моста, закритий. Конденсатор С1 шунтувати резистором R1 і тому розряджений.
Перемикач SF1 встановлений на рамі зварювального апарату і пов’язаний з педаллю, керуючої стисненням деталей, що зварюються електродами, так, що перемикання відбувається наприкінці ходу педалі. У момент перемикання конденсатор С1 починає заряджатися, зарядний струм відкриває тріністор VS1, який замикає вихідну діагональ діодного мосту VD2, і він підключає до мережі обмотку реле К1. Одночасно з цим спалахує лампа EL1.
Реле спрацьовує, і замкнувшись контакти К1.1-К1.3 підключають до мережі первинну обмотку зварювального трансформатора Т1. Потужний імпульс змінного струму, що виникає у вторинній ланцюга, розігріває метал зварюваних деталей в точці стиснення електродами до температури плавлення.
Через деякий час зарядний струм конденсатора С1 спадає настільки, що вже не може відкрити тріністор VS1 при черговому напівперіоді напруги мережі. Тому тріністор залишається закритим. Обмотка реле К1
тепер знеструмлена. Контакти К1.1 – К1.3 реле розмикаються і відключають зварювальний трансформатор від мережі. Цим завершується процес зварювання черговий точки.
Педаль апарату відпускають і готують його до зварювання наступної точки. При відпуску педалі контакти SF1 повертаються у вихідне положення і конденсатор С1 розряджається через резистор R1.
Час, протягом якого тріністор в кожному напівперіод мережевої напруги відкривається, при вказаних на схемі номіналах конденсатора С1 і резистора R1 можна змінювати в межах від 0,1 с до декількох секунд. Таким чином, електронний вузол зварювального апарату являє собою поєднання формувача потужного токового імпульсу і реле часу, оп ¬ чається тривалість цього імпульсу.
Зварювальний струм в імпульсі може досягати 1500 … 2000 А в залежності від матеріалу і товщини зварюваних деталей. Споживаний від мережі струм не перевищує 8 А.
Ланцюг R3C2 призначена для гасіння іскор між контактами К1.1-К1.3 і зменшення створюваних перешкод. Лампа розжарювання EL1 потужністю 60 або 75 Вт на напругу 220 В служить для забезпечення більш стійкої роботи тріністора при значній індуктивності обмотки реле К1. Діод VD1 запобігає можливість появи негативної напруги на керуючому переході тріністора.
В якості реле в блоці використаний магнітний пускач ПМЕ-071 МВУХЛЗ АСЗ з обмоткою на змінну напругу 220 В і трьома парами робочих контактів. Тріністор встановлений на мідному тепловідвідні кріпильному куточку з корисною площею поверхні близько 8 см2. Конденсатори С1, С2 – будь-якого типу, причому С2 слід вибрати
на номінальну напругу не менше 630 В. Змінний резистор R2 – будь-який, з лінійною характеристикою
Зварювальний трансформатор Т1 перероблений з лабораторного регулювального ЛАТР-9 (РНШ) Його обмотка містить 266 витків дроту діаметром 1 мм. Движок і контактний ролик демонтують, вільну від ізоляції контактну доріжку на обмотці очищають від пилу, покривають лаком, після чого обмотку ізолюють лакотканиною. Висновки від обмотки, яка буде служити первинною, виконують гнучким ізольованим проводом перетином 1,5 … 2 мм2.
Вторинну обмотку намотують багатодротяних мідним проводом перерізом по міді не менше 80 мм2 в теплостійкою зовнішньої ізоляції. Число витків – 3.

Електронний блок розміщений в нижньому відсіку корпуса зварювального апарату (рис. 2). На бічну панель виведена ручка регулювання тривалості токового імпульсу, проградуірованная в секундах.

Інформацію про багатьох відсутніх в статті аспектах конструкції, про роботу і експлуатації зварювальних апаратів можна знайти в книзі Геворкяна В. Т. “Основи зварювального справи” (М.: Вища школа, 1991).
Правильно зібраний апарат, як правило, не вимагає налагодження, необхідно тільки отградуіровать шкалу регулятора витримки часу R2. Тут, однак, доречно зауважити, що часові межі цієї шкали сильно залежать від параметрів застосованого в апараті примірника тріністора VS1. Тому в окремих випадках може виявитися доцільною добірка більш підходящого екземпляра тріністора і конденсатора С1.
Перед тим як почати зварювання підго ¬ готовлення деталей, слід попередньо дослідним шляхом визначити оптимальну тривалість зварювального імпульсу для кожного поєднання їх товщини і матеріалу. При занадто короткому імпульсі з’єднання буде неміцним, а при надмірно довгому – не виключений наскрізний пропал деталей.
Апарат дозволяє зварювати дріт діаметром до 3 мм сталеву ііз нержавіючої сталі, мідну луджену – до 2 мм, сталеві листи – товщиною до 1,1 мм.
Вид на апарат спереду-зверху представлений на рис. 3.

Слід мати на увазі, що зварювання часто супроводжується іскрами з точки контакту металів, тому необхідно ознайомитися з правилами техніки безпеки і суворо їх со ¬ блюдать. Працювати з апаратом можна тільки в негорючій одязі, в рукавицях і з захисною маскою на обличчі.

Файл: 14.jpg 15.jpg 16.jpg