Розміри поперечного перерізу найбільш уживаних труб і куточків з алюмінієвих сплавів АД31, Д16, АМг2, АМгб наведені відповідно В табл 19 і 20

При виготовленні телевізійних антен часто виникає необхідність припайки мідної жили радіочастотного кабелю до вібратора, виготовленому з алюмінієвого сплаву Найбільш простим способом є застосування пелюсток, виготовлених з алюмінієвих листів, покритих з одного боку міддю (плакованих міддю) АМП-1М Товщина листа складає 1,5 м ^, товщина шару міді – 0,2 .. 0,4 мм Пелюстка з такого листа приварюється алюмінієвої основою к вібратора, до мідного шару припаивается жила кабелю, після чого місце пайки закрашивается або покривається лаком Алюмінієві листи, плаковані міддю, можуть бути використані у всіх випадках, коли потрібно припаяти мідну деталь до деталі з алюмінієвого сплаву

Діелектричні матеріали

Діелектричні матеріали використовуються для виготовлення корпусів монтажних коробок, ізоляторів, які поділяють провідники фідерних ліній, а також у багатьох інших випадках Основні вимоги, пропоновані до діелектричним матеріалами, – стійкість до впливу кліматичних факторів, мале водопоглинання, малі втрати, можливість механічної обробки

Гетінакс – один з найбільш дешевих і поширених діелектричних матеріалів Випускається у вигляді листів товщиною 0,2 .. 50 мм Працює в інтервалі температур від -60 до +105 ° С, добре розпилюється і обробляється на верстатах Недоліки – значні втрати, особливо в дециметровому діапазоні хвиль, недостатня стійкість до впливу атмосферних опадів, підвищене водопоглинання Застосовується лише за відсутності матеріалів, більш стійких до впливу підвищеної вологості

Склотекстоліт випускається у вигляді листів товщиною 0,5 .. 8,5 мм, працює в широкому інтервалі температур, добре обробляється на верстатах У порівнянні з гетинаксу має менші втрати, більш стійкий до впливу атмосферних опадів Недолік – при механічній обробці, особливо на верстатах, утворюється шкідлива для здоровя пил, що вимагає певної обережності

Органічне скло випускається в листах або гранулах, з яких пресуванням можуть бути отримані деталі різної форми Добре розпилюється і обробляється на верстатах Робочий інтервал температур від -60 До +60 ° С, непохитно до Впливу кліматичних факторів

Вініпласт випускається в листах товщиною 2 .. 20 мм Механічно міцний, має високу стійкість до впливу опадів і агресивних промислових газів, має малі втрати, в тому числі в дециметровому діапазоні хвиль Вініпластовие деталі (антенні обтічники, монтажні коробки т д) можуть бути виготовлені з листів зварюванням струменем гарячого повітря при температурі 110 .. 120 ° С з використанням присадок з вініпластові прутків Недоліком вініпласту є недостатня холодостійкість (крайня негативна температура -30 ° С) Під дією сонячної радіації винипласт темніше, що, однак, не позначається на його фізико-хімічних властивостях

Прес матеріали ДСВ-2, АГ-НС, АГ-48 використовуються для виготовлення пресуванням деталей антен, які мають високу механічну міцність, мале водопоглинання, стійкі до впливу атмосферних опадів, промислових агресивних газів, морського клімату

Поліамідні смоли використовуються для виготовлення деталей антен пресуванням або механічної обробки блоків Деталі мають високу хутра *

Найменування

Питомий обємний опір ρν,

Відносна діелек

Тангенс кута втрат

Ом-см

тріческое проникність 8

tg 6

Гетінакс листової

1010

8 на частоті 50 Гц і

0,1

7 на частоті 106 Гц

Склотекстоліт

1010

листової

Органічне

ю10

3,5 на частоті 50 Гц

0,02 .. 0,06 на ча-

скло

і 2,9 . 3,2 на частоті 106 Гц

Стота 50 Гц і 0,02 .. 0,03 на частоті 106 Гц

Поліамідні смо

Про

зі

про

4 ., 5 на частоті

0,012 .. 0,08 на

ли

106 Гц

частоті 106 Гц

Прессматериала

1013

0,04 на частоті

ДСВ-2

10 на частоті 50 1 * ц

106 Гц

Пресматеріали

ю12

0,1 .. 0,15 на годину

АГ-4С, АГ-4В

і 8 на частоті 106 Гц

тоте 50 Гц і 0,05 на частоті 106 Гц

Вініпласт лисиць

1014

товой

Фторопласт-4

2,2

0,0003 на частоті

106 Гц

Пінопласт пліточ

ю14

1,2 на частоті 106 Гц

0,0023 на частоті

ний ПС-1, ПС-4

і 1,18 на частоті 1010 Гц

10е Гц і 0,0020 на частоті 1010 Гц

Церезин (залівоч

ю15

2,2 на частоті 103 Гц

0,0004 на частоті

ний матеріал)

103 Гц

ническую міцність, стійкі до дії кліматичних чинників і промислових агресивних газів

Пінопласти ПС-1, ПС-4, а також інших марок випускаються у вигляді плит товщиною до 75 мм Добре ріжуться, допускають механічну обробку, дуже легкі (питома щільність близько 0,2 г / см3), Мають малі втрати Механічно недостатньо міцні

Електричні параметри діелектричних матеріалів наведені в табл 21

Гальванічні покриття

При виготовленні антен гальванічні покриття застосовуються для захисту металевих деталей від корозії, поліпшення їх паяемости і електропровідності, а також для забезпечення можливості безпосереднього контакту деталей, виготовлених з металів, які без покриттів утворюють неприпустиму електрохімічну пару Найбільш поширеними гальванічними покриттями є цинкове, Кадмієвий, нікелеве, а також покриття сплавами олово-вісмут і олово-свинець З цих покриттів самими корозійно-стійкими є цинкове і кадмієвих При виборі виду покриття для деталей антени слід враховувати умови її експлуатації, допустимість обраних покриттів з точки зору допустимості контактів покритих металевих деталей (перевіряється по табл 15 і 16), а також предявляються вимоги по паяемости і електропровідності

Цинкове покриття Колір – світло-сірий, з Хроматування від светлосерого до блакитного, можливі райдужні, фіолетові і жовтуваті отттенков Міцне зчеплення з основним металом, добре витримує гибку і розвальцювання, проте не витримує запрессовку Має високу стійкість в забрудненій атмосфері, насиченій промисловими газами, менш стійко з морської середовищі У вологому повітрі на поверхні покриття можлива поява окислів цинку, що переходять в білу пухку обсипається плівку, що не погіршує захисних властивостей покриття Покриття нестійкий при контакті з деревяними Деталями, просоченими оліфою Свіжоосадженого покриття добре паяется з бескіслотную флюсами протягом доби Хороша провідність, електричний опір одно 5,75 * 10 ~8 Омм Корозійна стійкість може бути підвищена Хроматування

Основна область застосування – покриття деталей, експлуатованих в забрудненій атмосфері, насиченій промисловими газами, при підвищеній вологості і температурі

Кадмієві покриття Колір – світло-сірий, з Хроматування від светлосерого до сріблясто-жовтуватого, можливі райдужні відтінки Міцне зчеплення з основним металом, висока пластичність при розвальцьовуванні, штампів-ке, запресовуванні Має високу стійкість в середовищі морських випарів і туманів, менш стійко в атмосфері, забрудненої промисловими газами, а також ТФІ безпосередньому контакті з деревяними деталями, просоченими оли-фої: При підвищеній вологості можлива поява окислів кадмію, що переводять в білу пухку обсипається плівку, що не знижує захисних властивостей покриття Свіжоосадженого покриття добре паяється з бескіслотную флюсами протягом доби Провідність трохи нижче, ніж у цинкового покриття, електричний опір одно 1,1 * 10-7 Омм Не рекомендується для застосування в атмосфері промислових районів, особливо за наявності сірчистих газів

Основна область застосування – покриття деталей, які експлуатуються в умовах морського клімату Використовується тільки в тих випадках, коли застосування цинкового покриття неможливо

Нікелеве покриття Колір – сріблясто-білий з жовтуватим відтінком Хороше зчеплення з основним металом, корозійно-стійке при зниженій і підвищеній температурах, а також в умовах підвищеної вологості Можливе утворення зеленуватою плівки солей нікелю, при тривалій експлуатації темніє, що не знижує захисних властивостей покриття Має хорошу провідність, однак дещо меншою, ніж у цинкового покриття, електричний опір одно 7,2-10-8 Ом-мм

Основна область застосування – покриття деталей, експлуатованих на відкритому повітрі при відсутності або невеликому вмісті промислових газів в атмосфері

Покриття сплавом олово-вісмут Колір – від сріблясто-білого до сірого, хороше зчеплення з основою (деталями з міді та мідних сплавів), має еластичність, добре витримує вигини, розвальцювання, штаммповку, со-

Матеріал

деталі

Вид покриття

Позначення ■ покриття по ГОСТ 9306-85

Область застосування

1

2

3

4

Сталь

Цинкове

Цбхр

Ц15, хр

Ц24хр

1

Захист від корозії в атмосфері промислових газів і при контакті з деталями з алюмінієвих сплавів, забезпечення паяемости і електропровідності

Кадмієвий

Кд15хр

Кд24хр

Захист від корозії в умовах морського клімату і при контакті з деталями з алюмінієвих сплавів, забезпечення паяемости і електропровідності

Нікелеве

Н9

Н15

Захист від корозії, поліпшення електропровідності, забезпечення паяемости та допустимих контактів з іншими металами (крім деталей антен, експлуатованих в морській атмосфері)

Мідь,

мідні

Цинкове

Ц16хр

Ц15хр

Захист від корозії при контакті з деталями з алюмінієвих сплавів

сплави

Кадмієвий

Кдбхр

Кд12хр

Те ж

Сплав олововісмут

О-Ві

(998) 6 НЗО-Ві

(998)         3

Забезпечення паяемости

Сплав оловосвінец

0-С (60) 6 НЗО-С (60) 3

Те ж

Алюміній та алюмінієві сплави

Кадмієвий

Н12Кд12

ХімН18

Кд18хр

Захист від корозії

Мідне

М3

Мб

М9

М15

Забезпечення паяемости

Нікелеве

Н12

Н18

Н24

Поліпшення електропровідності, забезпечення паяемости та допустимих контактів з іншими металами

Закінчення табл 22

,

2

3

4

Сплав олововісмут

Н120-Ві

(998) 6 Н120-Ві

(998)         12

Забезпечення паяемости

Сплав оловосвінец

Н120-С (60) 6 Н120-С (60) 12 ХімН12 О-С (60) 12

Те ж

що зберігаються здатність до пайки бескіслотную флюсами протягом року при зберіганні деталей в сухому приміщенні До використання вкриті деталі бажано зберігати в поліетиленових пакетах

Основна область застосування – покриття деталей, експлуатованих на відкритому повітрі у відносно легких умовах (при відсутності або малому вмісті промислових газів в атмосфері) і при необхідності забезпечення гарної паяемости

Покриття сплавом олово-свинець Колір – від светлодо темно-сірого Має міцне зчеплення з основним металом, еластично Добре паяється з бескіслотную флюсами, зберігає здатність до пайки протягом 2-3 тижнів Покриті деталі до використання бажано зберігати в поліетиленових пакетах

Основна область застосування – покриття деталей, експлуатованих на відкритому повітрі у відносно легких умовах (при відсутності або малому вмісті промислових газів в атмосфері) і при необхідності забезпечення гарної паяемости

Основні відомості по металевих покриттях1 зведені в табл 22 Користуючись цією таблицею, необхідно звернути увагу на наступні обставини Найбільш дешевим і корозійно-стійким покриттям, добре працюючим в атмосфері промислових газів, є цинкове Однак в умовах морського клімату цинкове покриття є недостатньо стійким і для деталей антен, призначених длр експлуатації поблизу морських узбереж, на кораблях, краще застосовувати Кадмієвий покриття Водночас Кадмієвий покриття гірше, ніж цинкове, працює в промислових районах з підвищеною концентрацією промислових газів Цинкове і кадмієві покриття добре паяются бескіслотную флюсами тільки в свіжоосадженого вигляді Тому якщо деталі з нанесеними покриттями повинні до складання і монтажу зберігатися значний час (більше доби), то можна використовувати покриття сплавами олово-вісмут або олово-свинець, які в корозійному відношенні

менш стійкі, ніж цинкове і кадмієвих, але зберігають хорошу паяемости бескіслотную флюсами протягом тривалого часу (олово-свинець – до 3 тижнів, олово-вісмут – до року)

Лакофарбові покриття

Лакофарбові покриття застосовуються в якості основного покриття для захисту деталей антен від корозії, а також в якості додаткового покриття, що поліпшує корозійну стійкість деталей з попередньо нанесеним гальванічним покриттям

Для отримання високоякісного лакофарбового покриття необхідно ретельно підготувати поверхню фарбується деталі Якщо деталь не має гальванічного покриття, то її слід отпескоструіло або піддати абразивної очищенню, потім знежирити і загрунтувати Знежирення найкраще робити уайтрспіритом, які представляють собою суміш етилового спирту і бензину в співвідношенні 1:1 Для економії уайт-спіриту знежирення проводиться за допомогою щітки, протирального матеріалу або тканинного тампона, змоченого уайтрспіритом з подальшою сушкою 20 .. 30 хв при

Таблиця 23 Види і характеристики грунтовок

Найменування і марка

Колір

Робочий діапазон температур, ° С

Режим сушіння, ° С

Властивості

Область

застосування

Грунтовка фосфатирующие ВЛ-02 і ВЛ-023

Зелений

Від -60 до +80

23 +5 (0,5 ч)

Напівматові, тверді, механічно міцні, еластичні

Підшар під емалі, захист місць кернування і розвальцьовування

Грунтовки

Жовто-

Від -60

23+5

Напівглянсові

Підшар під емальо

ФО-03, ФЛ-ОЗК ФО-ТЗТ

зелений або ко-річневая

до +60

(12год)

механічно міцні, еластичні

Чи, захист місць кернування і розвальцьовування Марка ФЛ-ОЗК по чорним металам, міді та мідних сплавів, ФО-ТЗТ-по алюмінію і алюмінієвих сплавів

Г рунтовка ЕП-076

Жовтий

Від -60 до +180

23 ± 5 (8 год)

Матова, тверда, механічно міцна, еластична

Підшар під емалі, захист місць кернування і розвальцьовування

Грунтовка

Червоний,

Від -155 +10

Матова, твер

Підшар під емальо

ЕП-09Т

жовтий

60 до +80 (2 год)

дая, механічно міцна, еластична

чи Грунтовка червоного кольору – по чорним металам, жовтого – по кольоровим

Грунтовка

АК-070

Жовтий

Від -234 = 5 60 до +80 (1 год)

Те ж

Те ж

Найменування

і марка

Робочий діапазон температур, ° С

Режим сушіння, ° С

Властивості

Емаль МЛ-12

От-60 до + + 100

135 +10, (0,5 год) або 55 +5 (12 год)

Еластична, стійка до впливу лугів, кислот, агресивних газів

Емаль ХВ-16

Від -60 до +90

23+5

(ЗЧ)

Еластична, стійка до впливу лугів, кислот, агресини газів, Радіопрозрачні

Емалі ХВ-124,

ХВ-125

Від -60 до +90

23 +5 (4 год)

Еластичні, стійкі до впливу агресивних газів, морського клімату

Емалі ХВ-518,

ХВ-519

Від -60 до +90

23 ± 5 (4 год)

Еластичні, стійкі до впливу води, масел, радіопрозорі

Емаль ПФ-115

Від -60 до +80

23 +5 (48 год)

Глянцевий, механічно міцна, стійка до впливу агресивних середовищ, масел Хороші електроізоляційні властивості

Емаль НЦ-11

Від -60 до +60

20 +2 (1 год)

Еластична, стійка до впливу опадів, підвищеної вологості і температури

Емаль ПФ-1217

ВЕ

Від -60 до +80

20 +2 (24 год)

Глянцевий, механічно міцна, стійка до впливу опадів, агресивних газів, підвищеної вологості і температури

кімнатній температурі Деталі, що мають гальванічні покриття, знежирюють уайт-спіритом і грунтують Для деталей з алюмінію і його сплавів знежирення можна замінити анодуванням або оксидуванням, з міді і її сплавів – пассивированием

Основні дані найбільш поширених грунтовок наведено в табл 23 Для чорних металів, міді та її сплавів можна використовувати грунтовки ФЛ-ОЗК, АК-070 і ЕП-09Т, для алюмінію і його сплавів – грунтовку ФО-ТЗТ Деталі, що мають гальванічні покриття, грунтуються фосфатованими грунтовками ВЛ-02 і ВЛ-03 Грунтовка наноситься на деталь тонким шаром, режим сушіння вказаний в табл 23 Після нанесення двох шарів грунтовки проводиться забарвлення емаллю в два шари Деякі марки емалей, властивості емалей, робочий режим і режим сушіння наведено в табл 24 Найбільш універсальною емаллю, придатної для експлуатації практично в будь-яких кліматичних умовах, при впливі агресивних газів і морського клімату є емаль ХВ-124

У тих умовах, коли між забарвленими деталями повинен бути забезпечений електричний контакт, потрібно перед нанесенням грунтовки захистити за допомогою липкої стрічки ті поверхні деталі ^ які не повинні бути окра-шени Стрічка знімається після просихання емалі

Джерело: Капчинский JI М, Конструювання і виготовлення телевізійних антен – 2-е вид, Стереотип – М: Радіо і звязок, 1995 – 00 с: Ил – (Масова радіобібліотека Вип 1216)