БіКМОП технологія характеризується виготовленням на одному кристалі ІМС п-МОП 1, р-МОП 2, п-р-п 3, р-п-р 4 транзисторів, а також пасивних елементів.

Послідовність технологічних операцій приведена нижче.

На підкладці p-типу провідності методом дифузії або іонним легуванням сурми (або миш’яку) формують п+ прихований шар 5.

Методом дифузії або іонним легуванням бору формують р+ прихований шар 6.

Вирощується епітаксіальний шар η-типу провідності 7 з питомим опором 4,5 Ом · см, товщиною 2,4 мкм.

Методом дифузії або іонного легування формують шар поділ р-типу 8.

Формують кишені η типу 9 і p-типу провідності 10. Наноситься маска Si3N4, Проводиться легування бору (p-тип), робиться локальне окислення, віддаляється Si3N4, Проводиться легування фосфору (п-тип).

Формують LOCOS ізоляцію 11 товщиною 0,52 мкм.

Іонним легуванням фосфору формують глибокий колектор 12.

Іонним легуванням бору формують шари «база» 13 і «р+ база »14.

Загальним подлегірованіем бору забезпечують необхідний поріг p-МОП транзистора. Для η-МОП транзистора регулювання порога проводиться подлегірованіем в канал.

Вирощують подзатворного окисел товщиною 0,013 мкм.

Наносять полікристалічний кремній 15 товщиною 0,35 мкм. Легируют його дифузією фосфором (питомий опір 90 Ом / кв), проводять травлення.

Проводять легування пістоков (фосфор) і п+ витоків (миш’як) 16.

Також, як і в КМОП технології, активація легованих фосфором п-витоків і легованих бором р ~ витоків проводиться після плазмо-хімічного травлення «спейсеров». «Спейсерами» – окисні бічні стінки затвора, дозволяють розділити п+ від п ~ і р+ від р ~ витоків МОП транзисторів. Причому, шар «Затвор» 15 є односторонньою маскою для п+ і р+ витоків, а шар «Затвор» зі «спейсерами» – для п_ і рістоков.

Проводять легування р+ витоків 17.

Формують п+ емітер п-р-п транзистора 18. Використовують полікристалічний кремній, легований фосфором для зменшення глибини p-η переходу.

Наносять перший ву діелектрик 19 – СТО (середньотемпературна оксид) товщиною 0,12 мкм і БФСС (боро-фосфоро-силікатне скло) товщиною 0,65 мкм.

Наносять перший шар металу 20 товщиною 0,5 мкм.

Наносять другий шар діелектрика 21 (ПХО). Розкривають другий ву контакти.

Наносять другий шар металу 22 товщиною 0,9 мкм.

Наносять пасивуються покриття 23 – 0,4 мкм ПХО і 0,7 мкм Si3N4.

Як видно з наведеного вище опису техпроцесу, для отримання кращих параметрів МОП і біполярних транзисторів їх активна область виходить в окремих операціях.

Рис. 4.3. Типова структура елементної бази, виготовленої за БіКМОП технології

Джерело: Білоус О.І., Єфименко С.А., Турцевич А.С., Напівпровідникова силова електроніка, Москва: Техносфера, 2013. – 216 с. + 12 с. кол. вкл.